Stacjonarna obracarka/zmieniarka palet Toppy Inverter Floor Level

Opis:

Odwracarka palet Toppy Inverter Floor Level jest stacjonarnym inverterem palet, przeznaczonym do obracania palet lub odwracania palet w celu zmieniania palet pod ładunkami o całkowitym maksymalnym ciężarze 1500 kg i maksymalnej wysokości ładunku 2200mm (lub w opcji 2400mm)

Obracanie palet z ładunkiem odbywa się poprzez:

- obrót o 90° dla towarów stabilnych (np. skrzynki, paczki) - wtedy jest mozliwe wyciągnięcie palety ustawionej pionowo z obracarki i wymieniamy na nową palete
- obrót o 180° dla towarów niestabilnych i (nie) kruchych (takich jak ampułki lub butelki) - paletę ściągamy z góry stosu towaru i wymianiamy na nową paletę.

Toppy Inverter Floor Level  jest  stacjonarną obracarką palet, która pozwala na  załadunek i rozładunek paletna obracarkę zarówno paleciakiem jak i wózkiem widłowym (stąd też jest droższy niż zwykły Inverter).

Podnoszenie platformy dolnej oraz opadanie dolnej a także obrót palety z ładunkiem odbywa się poprzez naciskanie odpowiednich przycisków / pokręteł przez operatora obracarki.

W terminologii branżowej mamy do czynienia z wieloma określeniami tego urządzenia takimi jak: obrotnica ładunków, odwracarka palet, zmieniarka palet, inwerter palet, obracarka palet, przewracarka palet lub wymieniarka palet.

Fotokomórka na słupku barierki ochronnej obracarki oraz panel sterowania obracarki.

Wyposażenie obrotnicy Toppy Inverter Floor Level:

- Dwa cylindry otwierające platformę (podest) każdy cylinder ma zawór bezpieczeństwa, są one zainstalowane za pomocą sztywnych rur, (w przeciwieństwie do mocowania ich na rurach giętkich, tak jak w obracarkach konkurencji – kiedy to mocowanie ulega częstym awariom).

- Obracarka palet jest ponadto wyposażona w silnik samochłodzący, z tylną podporą, i prowadnicami na rolce. Silnik ma dwie pompy (na każdą platformę jeden silnik).

Platforma załadunkowa otrzymuje maksymalne ciśnienie, aby podnieść ładunek a górna platforma dostaje minimalne ciśnienie aby się obniżyć nie zgniatając przy tym ładunku. 2 czujniki wykrywają która platforma jest wyżej aby zaaplikować odpowiednie ciśnienie.

- Dwa przełączniki ciśnienia oleju (regulujących ciśnienie) ,

- Dwa manometry oraz przełącznik bezpieczeństwa ciśnienia oleju wyposażony w timer, dzięki niemu przełącznik ciśnienia oleju zatrzymuje ciśnienie, gdy maksymalny czas w którym ciśnienie jest podawane na platformę został osiągnięty.

- Łożysko kulowe obsługiwane przez przekładnię rotacyjną. Jeśli ciśnienie jest za wysokie olej wraca do zbiornika poprzez giętki  przewód.

- Mechaniczne i elektryczne kontrolki, wliczając w to 2 kontrolki awaryjne (jedna poprzez naciśnięcie guzika , druga na panelu elektrycznym w tylnej części zmieniarki).

- Platforma najazdowa obracarki wykonana z blachy - umożliwia najazd paleciakiem na obracarkę.

Ze względów bezpieczeństwa, obracarka może być wyposażona w:

- Barierki metalowe (lub galwanizowane) ochronne, które wyodrębniają obracarkę z przestrzeni w której sie znajduje zabezpieczając obrotnicę przed niepożądanym wtargnięciem w zakres jej działania osób trzecich. Z reguły montowane są w odległosci ok. 80 cm wokół obracarki z trzech stron lub z dwóch stron obracarki.

- Fotokomórki umieszczone na barierkach metalowych przy wejściu do obracarki. Zamontowane i sprzężone z systemem pracy obracarki przerywają jej pracę w momencie przekroczenia lini wejścia w dowolnym cyklu pracy obracarki.

O tym czy fotokomórki i barierki ochronne będą zainstalowane decyduje Użytkownik (z reguły służby BHP) niemniej Producent zaleca ich stosowania.

Barierki ochronne metalowe oraz fotokomórki wokół obracarki.

Urządzenie wyposażone jest w tryb pracy:

• Obrót i przytrzymanie pokrętła obrotu  – operator musi wykonać ruch pokrętłem i przytrzymać, aby wykonać obrót ładunku maszyny o 180°
• Obrót i przytrzymanie pokrętła zacisku płyt ładunkowych

- operator musi wykonać ruch pokrętłem w prawo i przytrzymać, aby wykonać zaciśnięcie płyt na ładunku

- operator musi wykonać ruch pokrętłem w lewo i przytrzymać, aby wykonać rozejście płyt na boki.

Możliwe jest również wyposażenie stacjonarnego inwertera w automatyczny tryb pracy - wtedy wystarczy nacisnąć przycisk start a obracarka rozpocznie i zakończy pełny cykl pracy (zaciskanie platform, obrót obracarki oraz rozsunięcie platform).