Stacjonarna obracarka/zmieniarka palet - Toppy Inverter Auto

Opis:

Obracarka Toppy Inverter wersja automatyczna to stacjonarny inwerter palet, który służy obracaniu palet, odwracaniu palet w celu zmieniania palet pod ładunkami o całkowitym maksymalnym ciężarze 1500 kg  do maksymalnej wysokości 2000mm.(wys. towaru z dwoma paletami). Wersja automatycznego Inwertera może być zastosowana do każdej stacjonarnej obracarki, która tak jak ten model posiada dwie platformy ruchome.

Obracanie palet z towarami odbywa się poprzez:

- obrót o 90° dla towarów stabilnych (np. skrzynki, paczki) - i wtedy można wyciągnąć paletę
- obrót o 180° dla towarów niestabilnych i  kruchych (takich jak ampułki lub butelki) - w zależności od tego czy wymagane jest zachowanie kolejności warstw obracanego towaru - pojedynczy obrót lub podwójny.

- obrót o 180° dla towarów niestabilnych ale nie kruchych (takich jak worki, worki o większych wymiarach, beczki).

Zmieniarka palet Toppy Inverter auto jest  stacjonarną obracarką palet, której załadunek i rozładunek jest możliwy tylko wózkiem widłowym.

Podnoszenie platformy dolnej obracarki a także opuszczanie platformy górnej w dół a następnie obrót są realizowane za pomocą układu hydraulicznego poprzez naciskanie przycisków na panelu sterowania. W tym przypadku operator po postawieniu palety z ładunkiem na dolnej platformie naciska przycisk start i obracarka zaczyna pracować. Platformy odwracarki się zaciskają z odpowiednio regulowaną siłą nacisku (tak aby nie uszkodzić towaru) i następuje obrót o 180 stopni palety z towarem a następnie rozsunięcie platform obracarki. Wtedy operator ściąga paletę ze stosu obróconego i wymienia ją na nową - wtedy naciska ponownie przycisk start i obracarka do palet wykonuje ponownie wszystkie wymienione cykle pracy.

Możliwa jest również wersja automatyczna obracarki do palet ze sterowaniem za pomocą pilota tak , aby operator wózka widłowego nie musiał schodzić do odwracarki.

Panel sterowania na słupku

Pilot do obsługi obracarki bez schodzenia z wózka widłowego.

W terminologii branżowej mamy do czynienia z wieloma określeniami tego urządzenia takimi jak: stacjonarna odwracarka palet, zmieniarka palet, inwerter palet, obracarka palet, obrotnica palet, przewracarka palet lub wymieniarka palet.

 Wyposażenie obracarki:

- Dwa cylindry otwierające platformę (podest) każdy cylinder ma zawór bezpieczeństwa, są one zainstalowane za pomocą sztywnych rur, (w przeciwieństwie do mocowania ich na rurach giętkich, tak jak w obracarkach konkurencji – kiedy to mocowanie ulega częstym awariom).

- Obracarka palet jest ponadto wyposażona w silnik samochłodzący, z tylną podporą, i prowadnicami na rolce. Silnik ma dwie pompy (na każdą platformę jeden silnik).

Platforma załadunkowa otrzymuje maksymalne ciśnienie, aby podnieść ładunek a górna platforma dostaje minimalne ciśnienie aby się obniżyć nie zgniatając przy tym ładunku. 2 czujniki obrotnicy wykrywają która platforma jest wyżej aby zaaplikować odpowiednie ciśnienie.

- Dwa przełączniki ciśnienia oleju (regulujących ciśnienie) ,

- Dwa manometry oraz przełącznik bezpieczeństwa ciśnienia oleju wyposażony w timer, dzięki niemu przełącznik ciśnienia oleju zatrzymuje ciśnienie, gdy maksymalny czas w którym ciśnienie jest podawane na platformę został osiągnięty.

- Łożysko kulowe obsługiwane przez przekładnię rotacyjną. Jeśli ciśnienie jest za wysokie olej wraca do zbiornika poprzez giętki  przewód.

- Mechaniczne i elektryczne kontrolki, wliczając w to 2 kontrolki awaryjne (jedna poprzez naciśnięcie guzika , druga na panelu elektrycznym w tylnej części zmieniarki).

Obrotnica palet Toppy Inverter Auto jest wykonana w trybi w pełni automatycznym – operator naciska przycisk startu i obracarka wykonuje cały cykl pracy. (zacisk platform obracarki, obrót i rozsunięcie).

Ze względów bezpieczeństwa, Zmieniarka palet Toppy Inverter Auto może posiadać dodatkowe zabezpieczenia w postaci:

- Barierek metalowych (lub galwanizowane) ochronnych, które wyodrębniają obracarkę z przestrzeni w której sie znajduje zabezpieczając obrotnicę przed niepożądanym wtargnięciem w zakres jej działania osób trzecich. Z reguły montowane są w odległosci ok. 80 cm wokół obracarki z trzech stron lub z dwóch stron obracarki.

- Fotokomórek umieszczonych na barierkach metalowych przy wejściu do obracarki. Zamontowane i sprzężone z systemem pracy obracarki przerywają jej pracę w momencie przekroczenia lini wejścia w dowolnym cyklu pracy obracarki.

O tym czy fotokomórki i barierki ochronne będą zainstalowane decyduje Użytkownik (z reguły służby BHP) niemniej Producent zaleca ich stosowania.

Barierki ochronne, słupek i fotokomórki wokół obracarki